現代の産業建築では,ポータルフレームの鋼鉄構造は,空間的要求を経済的な効率性,建設の便利性,構造安全この記事では,ポータルフレーム構造の設計原理,建設技術,および重要な詳細を包括的に分析します.
ドアフレームに似ているため名付けられたポータルフレーム構造は,鋼筋の柱と梁から構成され,平面フレームを形成するために硬く接続されています.この構造は軽量性を含む利点があります高強度,優れた負荷承載能力,大きな幅,そして建設の容易さにより,工業建物や倉庫に理想的です.
接続方法が構造性能に重大な影響を与える:
ブレーキシステムは安定性と風力抵抗性を向上させる:
ポータルフレーム設計には,機能要件,負荷条件,地質要因,材料の性質の包括的な評価が必要です.
ブレーシングの配置は,跨度,高さ,負荷に依存する.クロスブレーシングは大きな跨度に適しており,シェブロンブレーシングはコンパクトな構造にうまく機能する.
覆い材料 (プロファイル金属板,サンドイッチパネル) は,機能的および気候的要件に対応する必要があります. 固定装置は,環境の負荷に耐える必要があります.
柔らかい土壌には土壌の改善 (置き換え,動的圧縮) が必要である.アンカーボルトは柱の接続のために正確に配置する必要があります.
材料 の 試験,制御 さ れ た 溶接,腐食 防止 (塗装,電磁 塗装) は 製造 過程 で 必須 です.
詳細なリフティングプランは,列,ビーム,そして支架装置を順序的に設定する必要があります.接続には適切なトルク (ボルト) または溶接品質管理が必要です.
壁パネルは通常,屋根のシートに先行する.固定材は,水防備の詳細に特に注意を払い,指定された距離を維持する必要があります.
接続タイプ (硬式,ヒンジ式,半硬式) は,構造上の必要性と構築性のバランスを保ち,十分な強さを確保する必要があります.
耐久性 を 確保 する ため に,塗料 システム,電圧 装置,あるいは カソド 保護 装置 を 採用 する こと が でき ます.
熱帯鉄鋼の強度低下を抑制する 炎に耐えるコーティングやスプリングラー
屋根の傾きが最低3%で,水は十分な大きさのある溝や下流管に流れ,漏れを防ぐ.
隔熱 (鉱物羊毛,泡板) と反射型屋根コーティングは,気候制御された建物でエネルギー効率を向上させます.
ポータルフレームは様々な分野にサービスを提供しています
ポータルフレームの鉄筋構造は,安全性,経済性,機能性を効果的に組み合わせる成熟した建設ソリューションです.建築の種類によって最適な性能を保証しますテクノロジーの進歩が継続しているため,将来の応用が拡大すると約束されています.
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