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構造鋼の製造とは?
構造鋼の製造は,切断,曲がり,形付け,組み立てを通じて,原鋼をカスタマイズされた部品に変換する精密駆動プロセスです. This industrial process requires specialized heavy equipment and technical expertise to produce structural elements that meet exact design specifications while complying with rigorous industry standards.
構造 鋼 の 製造 の 複雑 な プロセス
鉄鋼構造部品の製造には,複数の重要な段階があり,それぞれが最終製品の強さと信頼性に貢献します.
1設計段階: 設計図を作成
エンジニア は,高度 な CAD ソフトウェア を 用い,寸法,材料 の 要求,溶接 仕様 を 詳細 に 記述 する 設計 を 開発 し ます.この段階には,構造の整合性を確保するための包括的な計算が含まれます.製造のための材料とプロセスドキュメントを作成すること.
2材料の選択:適切な鋼材を選択する
製造プロセスは,機械的特性,溶接可能性,およびプロジェクト要件に基づいて適切な鋼級 (典型的には炭素鋼または高強度低合金鋼) を選択することから始まります.鋼材は,合格のサプライヤーから標準またはカスタム長さで調達されます..
3切断: 精密形状
先進的な切削技術により,鉄鋼は必要な形やサイズに変換されます. 簡単な作業のための手動切削からプラズマ切削,水噴射切削,複合用のレーザー切削高精度な作業
4シュート・ブレイディング: 表面の準備
高速鋼粒子は鋼の表面を清め,質感を与え,汚染物質を除去し,塗料の粘着性と耐疲労性を向上させる.これはさらなる加工の前に重要なステップです.
5折りたたみ: 構造形状を形作る
プレスブレーキやローリングマシンなどの特殊機器は,鋼を指定した角度や曲線に曲げます. テクニックは,異なるプロファイル (梁,管など) に対して異なります.材料の負担を防ぐために注意深く管理する必要があります.
6パンチング: 接続ポイントを作成
穴 は 精密 に 穴 を 穴 に 突っ込み,ボルト の 接続 を する ため に 穴 を 穴 に 突っ込み,穴 を 穴 に 突っ込み,穴 の 位置 を 工学 図 に 基づい て 精密 に 配置 する コンピューター 制御 の 穴 打 機 を 用い ます.
7溶接: 常任総会
熟練 の 溶接 者 たち は,材料 の 厚さ や 構造 要求 に 基づき,適切な 方法 (MIG,TIG,または 浸水 弧 溶接) を 用い て 部品 を 結合 する.厳格 な 品質 管理 は 溶接 の 完全 性 を 保ち ます.
8品質保証:卓越性を検証する
広範囲にわたるテストは,次元検査,視覚検査,非破壊的なテスト (超音波,X線) を含むもので,完成前に部品の品質を保証します.
9表面処理:腐食防止
保護用コーティング (塗料,加熱,または粉末コーティング) は,環境露出要件に基づいて適用され,使用寿命を大幅に延長します.
10配送と設置:最終配置
コンポーネントはクレーンを使って慎重に運搬され設置され,エンジニアの仕様に従ってボルトまたはフィールド溶接で最終的な接続が行われます.
構造 鋼 が 建築 に 優勢 な 理由
構造鋼の用途
費用 の 要因 を 理解 する
構造鋼の価格設定 (典型的には1200~3000ドル/トン) は以下の点に依存する.
供給業者を選ぶ際には,最適な価値を確保するために,技術的能力,品質証明書,プロジェクト経験とコスト要因を考慮してください.
コンタクトパーソン: Mr. steven
電話番号: 0086-18661691560