会社のニュース 鉄骨構造工学の具体的な質ポイントはである何

鉄骨構造の構造の監督のための1Measures

1.1製造業の鉄骨構造のメンバーのために保障する、交通機関、の監督はテスト、錆取り外し、コーティングおよび他のリンク高く上がること、サポート位置、溶接、詳しい規則、操作のプロシージャ、構造リンク方法、リンク主制御、ことをプロジェクト計画、べきである。

1.2鉄骨構造の構造のそして経験強い責任感を用いるスーパーバイザーを選び、割り当てることは鉄骨構造のプロジェクトの監督に責任がある。必要なとき、会社および部門からスーパーバイザーを選び、割り当てることはプロジェクトの条件に従って時間以内にプロジェクトで起こるいろいろな種類の困難な問題を取扱う。

1.3全プロジェクトの質そして安全を保障し、一致した鉄骨構造の構造の計画に従って注意深く各リンクの各プロシージャ、標準、厳密な条件、頻繁な点検、質の前制御、プロセス出場できなくなることを実行し;材料、デッサンのサンプル、製造業処理する、通し番号工場監督、交通機関の動員からの人工物は、蓄積、持ち上がることの全体または一部、サポート_計画通りに組み立てられ、ノード溶接は必須の品質規格に従って計画の規則、品質規格、全プロセス、広範囲の監督、自動調整された計画、構造、規則の取付けのための標準の条件に従って、今ある。

1.4点検は原料の機械機能そしてweldability、および厳しく質を制御する;溶接の標本の溶接機能を点検しなさい;溶接の質および安全を保障するために注意深く溶接の人員および条件を制御する急所;高く上がることの全体または一部は、最初に機構がプロジェクトの質および安全要求事項を満たすプロセスの適度な順序そして進歩を保障するためにかどうか点検するべきである;厳しく点検および位置、風速の影響および偏向の価値を制御し、尾行の方法および現地の監督のための測定を採用するため;各プロセスおよび溶接プロセスを検出する、監督のための側面の点検、観察、敗北および非破壊検査の技術を採用する絶えず溶接の過程において;キーは高度の溶接および頭上式の溶接のような溶接プロセスの構造の質を制御することであり条件はすべての質そして安定性を保障することである。

1.5主制御は次のリンクで遂行されるべきである:

1.5.1部品は交通機関か蓄積の間に変形に傾向がある、従って部品の製造業そして溶接と交通機関の間に点検するのに溶接ゲージ、測定の事、引きワイヤーおよび他の方法を使用することは必要である。変形があれば、是正措置を時間のそれを取扱うために採用される目標とした。

1.5.2構成アセンブリおよび溶接の間に、ゆがみのような欠陥、変形、アーチ形になる間違い、変位のスケール間違い、装置偏向の間違いおよび不安定は防がれる;、Yinおよびヤンの温度そして温度によって、多重レベル制御の同期持ち上がる速度の間違い溶接の垂れる部品の重量の間違い引き起こされた、溶接レイアウトの状態、溶接順序および熱ビルジの冷たい収縮累積誤差、等、いろいろな種類の間違い尾行されての口径測定の簡単なプロセスのための使用眺めおよび測定技術はタイムリーに起こり監視は予熱の環境要素、接続のギャップ、物質的な厚さの相違、相違のある程度、および必要な試験結果の影響を考えると選択の適度な溶接順序、右の操作方法、豊富なのような制御偏差に、よりよいのの結合を定める防止および有用な方法の手段を、採用する方法。

1.5.3いつ持ち上がる部品は、まず最初に、アセンブリおよび操作のために安全、信頼できる便利である、保険の保護、サポートおよび補強は周囲の完了された構造のために考慮される持ち上がる質保障され、;悪天候のような不利な要素に十分な関心は払われるべきである;均一テストの鋼鉄定規を点検することもまた必要で、温度補正を調節し、そして鉄骨構造工学の構造設置正確さを保障するために総アセンブリ システムの小さいアセンブリ単位、中間アセンブリ単位および変形の間違いのスケール間違いを、制御する。エラーを起こしやすいこれらの_の質に影響を及ぼすさまざまな要因によって影響される分野の空気仕事の_は等特別なリンク分離構造機構のための詳しい手段および監督のテクニカル サポートを作り出すために関連した、特別な設計の技術的な発表の実施のための詳しい規則の公式である人々に、あらゆる構造の動きを作るために実行して、必要あらゆるプロセスであり、多重レベルおよび_の品質管理システムを形作る管理された条件の下にある。

2つの主放射能観測地点:

2.1物質的なテスト:

2.1.1鉄骨構造工学に選ばれた鋼鉄に質の証明書があり、計画の条件のQ345Bの条件を満たす。原料は関連した標準の現在の規則に従って見本抽出され、点検され、処理はテストに合格した後しかすることができない。鋼鉄表面に錆、凹みまたは傷のような欠陥がある場合、深さは鋼鉄厚さの否定的な間違いの価値の1/2より大きくない。

2.1.2接続材料におよび鉄骨構造工学に選ばれたコーティング材料に工場の質の証明書があり、計画の条件を満たす。高力ボルト カップリングの組はボルトくさびの負荷、時間の連結の組の軸力を留めることの変化のナットの保証の負荷、ナットおよび洗濯機の硬度、平均および係数点検するべきである。適用は点検を渡すことの後やっと許可される。

2.2鉄骨構造の製造業

2.2.1鉄骨構造の製造業は製造プラントの工程能力、生産設備、生産技術、検出方法、品質保証体制および調査の後で同じような設計の経験に従って選ばれる修飾された鉄骨構造の製造プラントに委託される。

2.2.2鉄骨構造の製造業の機構の検討:鉄骨構造の製造業の機構は見直し、一致することは必要だった後しか実行しないことができる。工場の送られた監督、各プロシージャを次のプロシージャを入れる前に受諾の後で点検するため。

2.2.3鉄骨構造の製造業の制御点:

打ち上げ、示す2.2.3.1:まず最初に、1:1のサンプルは解放されるべきで印および切断は監督エンジニアの点検そして承認の後でしかすることができない。プロセス条件に従って、打ち上げ、示す材料は製造業および取付けの間の溶接の短くする手当のためにおよび切断、端の平になることおよび他の処理手当確保される。打ち上げる間違い:平行ライン間隔および区分のスケール±0.5mmの対角線1.0mmの幅、長さ、穴の間隔±0.5mm。示す材料の正当な間違い:部品の次元は±1.0mmであり、穴の間隔は±0.5mmである。

2.2.3.2自動切断を選ぶことは必要である。切断の前に、鋼鉄伐採面積の表面の錆そして土はガス切断の後でスラグ取除かれ、きれいになるべきで、取除かれるべきであるはねかける。ガス切断の正当な間違い:部品±3.0mmの幅および長さ、表面の≤ 0.05Tの切断の平坦（Tは切断の表面の厚さである）および2.0mm以下の切込み歯丈≤0.2mmの部分的なノッチの深さ≤1.0mm。機械せん断の部品は、鋼板の厚さ12.0mmのせん断の表面が正当な間違い平らなべきであるより大きくないべきではない:部品幅および長さ±3.0mmの最底限の端≤1.0mm。

2.2.3.3の訓練:すべてのボルト孔はガスで穴に切られないが、数値制御の訓練機械によってあく。ボルト浸透の正確さを保障するのに相互に連結された版のボルト孔のために袖の訓練を使用することは必要である。ボルト孔の正当な間違いが規則を超過する場合、鋼鉄ブロックは満ちることのために使用されないし、基材と一致する溶接棒は溶接の後でredrillingに使用することができる。